建築物、プラントのドクターとして培ってきた品質保証技術により、的確な検査データを提供します。非破壊検査全般及び、配管スケールチェッカー、熱交チューブの極値解析、水浸UT、スーパーブラスト等独自の特殊技術を駆使し、ストック型社会の実現に貢献します。

■表面きず検査
・磁粉探傷検査・浸透探傷検査・渦流探傷検査・目視検査

■内部きず検査
・放射線透過検査（ＣＲ）・超音波探傷検査（フェイズドアレイ）・超音波肉厚測定（肉厚評価）・水浸ＵＴ検査（IRIS）

■特殊検査
・熱交チューブ抜管検査（極値解析システム）・スケールチェッカー（配管内詰まり診断）・ハンドヘルド型ライブビデオX線イメージシステム（オープンビジョン）・交流磁気検査（ＭＤＫ）・蛍光Ｘ線分析（材質判別）・渦流アレイ検査（ＥＣＡ）

■その他
・Ｘ線ＣＴ検査・CCDカメラ調査・SDM目視検査業務・品質管理業務・重曹洗浄システム・循環洗浄システム・焼鈍工事

熱交換器にて設備の信頼性を維持し安全運転を図るために、熱交換器チューブの抜管検査を行います。このシステムでは、肉厚計測システムと極値解析システムを組み合わせて測定結果から、熱交換器チューブ全体の余寿命を推定します。

・測定場所に制限不要なコンパクト設計
・外形測定・内外面最小板厚測定結果をまとめて管理
・簡単操作・手動計測方式
・計測から解析までＰＣ処理で即時プリントアウト

熱交換チューブサンプリング検査の詳細はこちら

サンドブラスト工法等に代表される金属表面の剥離作業や、水を媒体とした超高圧洗浄に比べ、はるかに低圧な重曹（重炭酸ソーダ＝NaHCＯ3）を媒体としたブラスト洗浄により、洗浄面を一切傷つける心配が無く、今までの作業における様々な問題をクリアします。

【探傷事例】
・ＩＲＩＳ検査等の熱交チューブの内部下地処理
・ボイラーチューブ外面のスケール除去
・ガラスライニング面の洗浄
・プレート熱交など薄板の洗浄
・エアフィンクーラー外面など、軟鋼の洗浄
・タービンブレード外面洗浄　など

※熱交チューブ内にスケール除去剤（ＥＣＯ酸）を一定時間循環させることによって固着したスケールを溶解します。スーパーブラストと組み合わせることで従来では難しかったチューブ内に強固に固着したスケールも除去します。

スーパーブラストシステムの詳細はこちら

特殊な非破壊技術であるMDKセンサーは、コイルで発生させた交流磁束が、試験体を透過して再びセンサーに戻ってくるため、渦電流試験法で見られるような磁束の減衰がなく、試験体の外部、内部情報を明らかにすることが可能です。

【探傷事例】
・試験体内外部のクラック確認
・金属疲労による金属組織変化
・保温材下の減肉確認
・金属の焼入れ状態確認
・メッキ剥離など不均一相の確認
・フレキシブル管内部の確認

交流磁気探傷検査の詳細はこちら

当社独自の非破壊検査技術である、水浸ＵＴ（ＩＲＩＳ）検査の特徴

・目視による読取に加え、画像解析が可能（内面側対象）
・リアルタイム（チャート出力）＋画像解析が可能
・探傷データをハードディスクに取込可能
・全探傷データの取込可能・従来機と比べ、格段の探傷スピード向上（３０ｍｍ/ｓｅｃ）
・自動で０．６ｍｍｔ、手動で０．３ｍｍｔまで検出可能
・データ採取から、報告書作成まで一連作業可能

水浸ＵＴ検査の詳細はこちら

特殊な非破壊検査技術である渦流アレイは、複数のコイル(コイル数：32個、コイル径3㎜)により、検査する欠陥範囲に対しプローブ長全体において高い検出能が維持できるように配慮されています。
検査結果をわかりやすくカラーで表示し記録します。

【渦電流アレイ検査の利点】
・画像化により、広範囲の検査が短時間で可能
・渦電流検査なので、PT検査と同等な前処理は不要
・条件によって塗装上からの検査も可能
・禁薬品タンク(食料等)におけるPT検査の代替検査
・試験片を基準に、パレット色からの欠陥深さ相対評価も可能
・複雑構造部品の高速検査が可能
・組織劣化箇所のスクリーニング検査が可能

渦流アレイ検査の詳細はこちら