外観調査・非破壊検査

製品や部品の破損状況・周辺状況を目視、マイクロスコープにより調査し、変形状況や拡大様相の確認を行います。また、き裂発生部位を非破壊検査（PT、MTなど）により検出します。

金属組織調査

製品や部品の破損原因を追究するため、金属組織調査を行い、き裂の様相や組織異常の有無（熱処理不良など）、介在物・鋳造欠陥などの有無について確認します。

破面解析

目視検査によるマクロ破面調査と走査型電子顕微鏡（SEM）によるミクロ破面調査を行い、破断原因を特定します。（延性破断、脆性破断、疲労破断、応力腐食割れなど）

材料の成分分析・微小領域分析

材質確認等の成分分析から、異物や付着物、介在物等の微小領域の分析まで局所分析を行います。
・EPMA分析・EDX分析（定性・定量・マッピング・ライン分析）
・ICP発光分光分析（無機元素定性・定量分析）
・FT-IR分析（有機物分析）など

EPMA分析の詳細はこちら

形状・寸法測定

3D形状測定機や画像計測ソフトによる部材の形状・寸法測定、表面の凹凸測定（粗さ測定）等を行い、設計値や健全品との比較を行います。

現地レプリカ採取（金属組織検査）

実機稼働装置の定期検査などで現地金属組織検査（スンプ検査）を行います。
・ボイラ、タービンの表面金属組織検査
・化学プラント設備の表面金属組織検査
・機械部品の表面金属組織検査
・き裂発生部のき裂様相の確認
・ステンレス鋼の鋭敏化、σ層の確認など

現地硬度測定

現地金属組織観察とあわせてエコーチップ硬度計による硬さ測定を行います。測定値はHV、HB、HRCなどに換算可能です。