中外テクノス株式会社

スケールチェッカー（配管内詰まり診断）

配管の目詰まりやスケールの堆積、赤錆の発生などプラント機器の現状を把握することは、故障予知や保全計画、そして運転状態の改善において必要不可欠です。当社独自開発の特殊非破壊検査装置「スケールチェッカー」は、微量な放射性同位元素（法規制外）を用い、配管の内部に付着した異物を測定・可見化することができます。
また、下記のような条件下においても内部の異物の測定や可視化による菅内の詰まり診断が可能です。

• 保冷温材の上からでも測定できるため、検査時間が大幅短縮
• 水などの流体があっても異物を測定できるため、設備停止が不要
• 現場でスケール付着状況をPCディスプレーに表示できるため、リアルタイムでの異物の確認が可能
• 400mmφまでの配管の内部を非破壊で測定可能（本体の販売も承ります）

熱交チューブ抜管検査（極値解析システム）

熱交換器にて設備の信頼性を維持し安全運転を図るために、熱交換器チューブの抜管検査を行います。このシステムでは、肉厚測定システムと極値解析システムを組み合わせ、測定結果から熱交換器チューブ全体の余寿命を推定します。

• 測定場所の制限が少ないコンパクト設計
• 外形測定・内外面最小板厚測定結果をまとめて管理
• 簡単操作・手動測定方式
• 測定から解析までPC処理で即時プリントアウト

「フェイズドアレイ」によるFRP／CFRP材劣化調査

プラントなどで使われるFRP（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）、航空機や自動車などの部品に使われるCFRP（Carbon Fiber Reinforced Plastics：炭素繊維強化プラスチック）に対し、「フェイズドアレイ*3」によるUT診断（超音波診断）で、定量的な劣化や欠陥、層間乖離などの詳細検査を実施します。

*3 フェイズドアレイとは、現在使用されている超音波探傷検査技術の発展型といわれており、1つのプローブ（探触子）に複数個の振動子（アレイ）を備えている。この複数個のアレイを電気特性により制御して、角度・焦点距離・焦点ポイントを設定し、超音波ビームを作成。それにより、プローブを動かすことなく走査するビームの角度をすばやく変更し、優れた検出能力で欠陥を探傷できる技術。

内面超音波探傷システム IRIS

当社独自の非破壊検査技術である、内面超音波探傷システム IRIS（Internal Rotary Inspection System）を活用した水浸UT検査は、下記のような特徴を持ちます。

• 目視による読み取りに加え、画像解析が可能（内面側対象）
• リアルタイム（チャート出力）と同時に画像解析が可能
• ハードディスクなどへの探傷データの取り込みが可能
• 全探傷データの取り込みが可能
• 従来機と比べ、探傷スピードが格段に向上（30mm/sec）
• 自動で0.6mmt、手動で0.3mmtまで検出可能
• データ採取から報告書作成まで、一連の作業に対応

インドネシア向け非破壊検査サービス

インドネシアでは、1990年代に整備された製油所や化学プラントなど、多くの産業インフラが大規模メンテナンスの時期に到達しています。石油・ガス事業が現地の主要な輸出産業であるため、関連するプラントの維持管理や安全性の確保が求められています。

当社は、2016年からインドネシアの国営総合検査企業であるスコフィンド社（PT SUCOFINDO）と連携し、大手化学プラント向け非破壊検査業務（目視検査・配管スケールチェッカー・ボイラースケール測定・IRISなど）を行っています。また、2021年7月から毎年インドネシアアサヒマスケミカル社よりプラント定期修理における、開放機器目視業務及び渦流探傷検査、IRIS検査を受注しています。